[hüvelykujj = balra | Hogyan készítsünk padlót morzsagumiból] A cikk a gumiporos padlókról, azok jellemzőiről, típusairól, gyártási technológiáiról és az anyag népszerű gyártóiról szól. A morzsagumi a régi autógumik hulladéka. Őrlésükkel nyersanyagokat nyernek, amelyeket aztán padlóburkolatok előállítására használnak fel. Kész formában a legjobb gumitulajdonságokkal rendelkeznek - rugalmasság, rugalmasság és csúszásgátló tulajdonságok. Ezt a cikket elolvasva megtudhatja, hogyan kell gumi morzsapadlót készíteni, annak típusait és jellemzőit.
A morzsagumi bevonatok előnyei és hátrányai
A gumi padlóburkolatok három fő összetevőből állnak: morzsagumi, színezőanyag és poliuretán kötőanyag.
A termékek megfelelő mennyiségű korróziógátló tulajdonsággal rendelkeznek, és tökéletesen illeszkednek a szabadban végzett munkához. Megfelelő telepítés esetén az ilyen bevonatok legalább 10 évig tartanak. Kültéri sport- és játszóterek, teniszpályák, gyalogutak, ház körüli vakterületek, medencék melletti burkolatok és lakásépítések során használják.
A morzsagumi bevonatok előnyei a következők:
- Nagy szilárdságú. Összetételének és fejlett gyártási technológiájának köszönhetően a gumi bevonat nehezen törhető vagy szakad.
- Magas esztétika. Az anyag gyártási folyamatában használt festékek teszik eredetivé és vonzóvá.
- Könnyű karbantartás. A közönséges vízáram nyomása alatt minden szennyeződés könnyen kieshet a gumi bevonat porózus felületéről.
- Nincs szükség védőfóliák használatára.
- A gumi burkolat nem deformálódik. A telepítés után méretei változatlanok maradnak.
- Kiváló rugalmasság. Esés esetén lágyítja az ütéseket, és kényelmet nyújt futás és gyaloglás közben.
- Zaj elnyelés. A morzsagumi bevonat hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik.
- Jó vegyszerállóság. Az oldószerek, benzin, olajok, híg lúgok és savak rövid távú expozíciója nem károsítja a gumi bevonatot.
- Kiváló elektromos szigetelő tulajdonságok. Lehetővé teszik, hogy a gumi borításon lévő személy ne féljen az áramütéstől.
- Csúszásgátló hatás, amely a gumitermékekre jellemző.
- Könnyű javítás. A bevonat bármely része, ha sérült, könnyen cserélhető.
- A morzsagumi bevonatok megtakarítják a természeti erőforrásokat és csökkentik a hulladékot, mivel újrahasznosítható alapanyagokból készülnek.
- A gumi bevonatok nem fakulnak, ellenállnak a kopásnak és a hőmérséklet -ingadozásoknak. Nem félnek a nedvességtől, a rothadástól és a penésztől.
- A gumi antisztatikus tulajdonságai megakadályozzák a por felhalmozódását a bevonatban.
A morzsagumi padlók hátrányait magas árnak nevezhetjük, amelyet teljes mértékben kompenzál az anyag tartóssága és a tűzveszély - mivel a gumi könnyen meggyullad, az erre épülő bevonatok nem ajánlottak tűzforrások közelében.
A morzsából készült padlóburkolatok fő típusai
Az ilyen bevonatok gyártási technológiáit folyamatosan fejlesztik. Ma ezeket az anyagokat három típusban mutatják be: gumilapok, tekercs és varrat nélküli bevonatok. Mindegyiknek megvan a maga előnye és célja.
Roll bevonat
Annak a ténynek köszönhetően, hogy az anyag tökéletesen ellenáll a hőmérsékletváltozásoknak, a tekercsgumi bevonatot gyakran használják parkokban és különböző helyszíneken. Ennek egyetlen feltétele a tökéletesen sík felület. Ez a korlátozás a vásznak közötti varratok jelenlétének köszönhető. Ha nem illeszkednek simán, a rések eltömődhetnek idegen tárgyakkal, és a bevonat megsérülhet.
A hengerelt gumi padló nagyon népszerű az ipari és raktári helyiségekben, ahol nagy a forgalom és jelentős a padlóterhelés. Kiválaszthatja az anyag vastagságát, amelytől függ az értékcsökkenés mértéke.
Néha hengerelt morzsagumi bevonatokat használnak a zökkenőmentes önterülő padlók hátlapjaként. Ezekben az esetekben a poliuretánt több rétegben alkalmazzák a gumira, ezután nem reagál a felületi egyenetlenségekre. Ezt követően lehetővé válik a terhelés bármilyen sorrendben történő elosztása a bevonaton.
Ahhoz, hogy a platform felületét egy tekercs gumi anyaggal le lehessen fektetni, meg kell tisztítani a zsírtól és szennyeződéstől, zsírozni kell poliuretán ragasztóval, rá kell fektetni a kívánt méretű bevonatdarabokat, és jól fel kell tekerni a köztük lévő kötéseket.
Gumi csempe
Gumi morzsalapokkal ösvényeket készítenek az udvaron, parkban, kertben, lépcsők díszítésére. Ezenkívül sportpályák burkolatára is használják. A moduláris burkolólap védelmet nyújt a sérülések ellen csúszásgátló felülete és ütéscsillapító tulajdonságai miatt. A ház verandáját gyakran gumicsempe díszíti, hogy télen biztonságosan mozoghasson rajta.
A moduláris felépítésnek köszönhetően a csempeburkolat mindig szétszerelhető és új helyre telepíthető. Ha javításra van szükség, a sérült csempe könnyen kicserélhető anélkül, hogy a teljes burkolatot szétszerelné.
A morzsagumi csempe sokféle alakú, méretű és vastagságú lehet, akár 50 mm -ig. A tekercshez hasonlóan sík, száraz, szennyeződésektől, zsírtól és portól mentes felületet igényel a fektetéshez. Ha szabálytalanságok vannak rajta, idővel a csempe elkezd oldalra kúszni, miközben a burkolatban rések keletkeznek.
A gumilapok felszerelését poliuretán ragasztóra lehet elvégezni, amelyet hengerrel kell felvinni az előkészített felületre. Az elemek közötti varratoknak minimálisnak kell lenniük. A hengerrel való hengerlés során a padlóra való rögzítéshez a felesleges ragasztót azonnal el kell távolítani szivaccsal vagy ronggyal.
Varrat nélküli padló
A modern technológiák segítségével morzsagumi padlót lehet előállítani varrat nélküli bevonatok formájában. Ehhez az előkészített poliuretán kötőanyagból, gumi morzsából és pigmentből álló keveréket egyenletesen egy tiszta előkészített területre fektetik, hengerrel hengerezve kiegyenlítik, majd 8 órán át hagyják megszilárdulni.
Ezen eljárások eredményeként rugalmas monolit bevonatot kapunk. Kívánt esetben több színű is lehet. A varrat nélküli gumi padló alapja beton esztrich vagy aszfalt.
A bevonat megkülönbözteti a nagy terhelések ellenállását, a 10 éves tartósságot, a csúszásgátló tulajdonságokat és a téli hőmérséklet alatti ellenállást.
A varrat nélküli gumi burkolatok népszerűek a futópadok, játszóterek és sportpályák, garázs- és parkolópadlók, raktárak és az úszómedencék melletti területek díszítésére.
Gumi keverékgyártók
Az önterülő gumi morzsapadlók kész keverékeinek kiválasztásakor fontos tudni, hogy a gyártók közül melyik gyárt minőségi termékeket. A következő márkák népszerűek a fogyasztók körében:
- EcoStep … A vállalat által gyártott bevonatok ellenállnak az időjárási viszonyoknak, hosszú ideig megőrzik rugalmasságukat és csúszásgátló hatásúak.
- Unistep … Ennek a márkának a bevonatai kopásállóak, tartósak, nagy színválasztékkal rendelkeznek, és kiválóan alkalmasak középületek padlózatához.
- Gangart … Ez a vállalat kétrétegű bevonatokat gyárt, ami különbözik versenytársaitól. Az anyag jó tulajdonságokkal rendelkezik az ütéselnyelés és a csúszásgátló tulajdonságok tekintetében.
Gumi morzsa padló telepítési technológia
A gumihengerből és csempeanyagokból készült padlók eszköze gyakorlatilag nem különbözik a hagyományos linóleum és PVC csempe telepítésétől. Ezért jobb, ha részletesebben megvizsgáljuk a monolit gumi morzsa bevonat lerakásának folyamatát.
Alig bonyolultabb, mint egy hagyományos cement esztrich, de a gumi bevonat tömege 3-5-szer kisebb, mint a homok és a cement tömege. Ez jelentősen csökkenti a szállítási költségeket és a munkaintenzitást. Ezenkívül a gumi-poliuretán bevonat jellemzői a szabadban való működése során sokkal jobbak, mint egy cement esztrichnél.
A monolit gumi morzsapadlókat mechanikusan és kézzel készítik. Az első esetben az elkészített keveréket kemény felületre permetezik: esztrichre, aszfaltra, betonra, fára vagy palara. Általában az automatikus permetezésnél a 3-30 mm-es bevonatvastagság elegendő, a rendeltetéstől függően. A munka eredménye egy lezárt rugalmas szőnyeg, egyenletesen rögzítve a síkon.
A töltőanyag és a szemcsés felület tulajdonságai miatt az ilyen gumimorzsás padlóburkolat kiválóan tapad a cipő talpához vagy az autó futófelületéhez, és csúszásgátló hatású. A permetezett padló zökkenőmentes, folytonos szerkezete tömíti a nehéz csomópontokat és sarkokat anélkül, hogy rossz tapadást okozna.
A permetezés hátránya, hogy erre a célra speciális kompresszor alapú berendezéseket kell használni. Csak olyan szervezetekben találhatók meg, amelyek hasonló szolgáltatásokat nyújtanak. A készülékhez ilyen módon sportpályák, futópadok, amelyek lefedik a termelési területeket, ritkább és összetettebb önjáró gépeket használnak, amelyek automatikus és programozott üzemmódban működnek.
A burkolat kézi fektetési módja meglehetősen alkalmas alacsony és közepes forgalmú területeken, valamint háztartási célokra. Ebben az esetben a keverék egy alaprétege elegendő. Alkatrészei szállítással könnyen megvásárolhatók.
Ahhoz, hogy saját kezével gumi morzsapadlót építsen, szüksége lesz újrahasznosított gumiabroncsokból újrahasznosított töltőanyagra, poliuretán ragasztóra monolit bevonatokhoz, oldószerre és pigmentre. Ezenkívül szüksége lesz egy kézi keverőre, egy pár műanyag vödörre, egy hengerre vagy hengerre a lerakott keverék tömörítéséhez, egy mérővödörre és egy spatulára. A zökkenőmentes bevonat eszközét + 10 ° C -nál alacsonyabb hőmérsékleten ajánlott elvégezni.
A munka sorrendje a következő:
- Készítse elő az alapot a gumibevonat fektetéséhez: gitt repedéseket és kátyúkat, távolítsa el a port, olajat és rozsdafoltokat a felületről.
- Alapozza fel a padlót poliuretán ragasztóval, vékony rétegben vigye fel simítóval, amíg mélyen be nem hatol az aljzat pórusaiba.
- Szükség esetén telepítsen ideiglenes "jelzőfényeket".
- Készítsen elő egy keveréket 7 dm sebességgel3 morzsagumit per liter ragasztó, adjunk hozzá pigmentet és alaposan keverjük össze.
- A kapott keveréket 10 mm -nél nem vékonyabb rétegben kell elhelyezni, és spatulával kiegyenlíteni.
- Laminálja a kész felületet a henger tömörítéséhez.
- Biztosítson szellőzést a helyiségben az anyag szárításához. 12 óra elteltével a morzsagumi padló használatra kész.
Fontos! A felület hengerezésekor nem ajánlott erősen nyomni a görgőt. Ebben az esetben az erőnek nem nyomónak, hanem rugalmasnak kell lennie. Ellenkező esetben a bevonat túl kemény lesz, és fagyállósága csökken. Hogyan készítsünk morzsagumi bevonatot - nézze meg a videót:
Végezetül a következő kívánságot szeretném kifejezni: ha aggódik a lakóhelye szerinti régió vagy az ország egészének környezeti helyzete miatt, ne égesse el a régi gumiabroncsokat, és ne dobja őket a hulladéklerakóba. Végtére is, ha átadja őket feldolgozásra, kiváló anyagot kaphat cserébe, amely segít az iskola udvarának, udvarának, játszóterének és más olyan helyeinek felszerelésében, ahol gyermekei az idejük nagy részét töltik. Sok szerencsét!
