A cikkből megtudhatja, hogyan készítsen mesterséges követ a fal díszítésére, tulajdonságairól és típusairól, ismerkedjen meg a munka technológiájával, a berendezésekkel és a szükséges anyagokkal. A mesterséges kő olyan anyag, amelyet különböző összetevők megszilárdult keverékéből nyernek. Nagyon régóta ismert: például az edzett mészhabarcs vagy a közönséges tégla is utal az ilyen típusú kövekre. Azonban csak a modern világban mesterséges ásvány vezetett vezető szerepet a tájtervezés és a házak dekoratív befejezésében. Ennek oka a legújabb technológiák és anyagok, amelyeknek köszönhetően a dekoratív kő gyártása még otthon is lehetővé vált.
A mesterséges kő előnyei
Ha összehasonlítjuk a kétféle követ, kiderül, hogy a természetes kő nagyon drága és meglehetősen szeszélyes anyag. Vékony lemezekkel nehéz fűrészelni - túl törékeny, a nagy vastagságú minták nehézek, és jelentősen megterhelik a mennyezetet és a falakat.
A másik dolog a műkő. Tartósságát és mechanikai tulajdonságait tekintve nem rosszabb, mint természetes társa, és meghaladhatja azt, akár kézműves munkával is. Ezenkívül a mesterséges kőnek fontos előnyei vannak:
- Vékony csempe formájában állítható elő, ami jelentősen csökkenti a burkolat súlyát anélkül, hogy elveszítené erejét.
- Gazdag és egyedi a színekben és a felületi textúrákban, szabványos méretek és formák szerint gyártható, vagy közvetlenül a telepítés helyén formázható.
- Az anyag közvetlenül a helyszínen előállítható, így nem szállítható hulladék.
- Azonnal előállítható fényes és sima textúrával, ami kiküszöböli a polírozás és a csiszolás költségeit.
- Lehet szabálytalan alakja, pontosan utánozva bármilyen követ, de előre meghatározott konfigurációban és méretben.
Külsőleg a mesterséges és a természetes kő gyakorlatilag ugyanaz. Ugyanakkor az első mentes a második hiányosságaitól, és akár a textúráját is utánozhatja. A dekoratív kő felülete egyenetlen szélekkel rendelkezhet forgács formájában, hasonlíthat egy fűrészelt ásvány vágásához, vagy tetszőlegesen dekoratív lehet, teret engedve a tervezők fantáziájának.
A mesterséges kő fő fajtái
A falak mesterséges köve sokféle anyagból és különféle módon készülhet. Ezek a jelek típusokra osztják:
- Kerámia kő … Agyagból készül munkadarabok égetésével egy adott hőmérsékleti rendszerben. Gyártása jelentős alapterületet, nagy energiafogyasztást és képzett személyzetet igényel.
- Gipszöntvény … Otthon is elkészíthető, a költségek minimálisak, de az anyag csak belső munkára alkalmas, mivel nem bírja az alacsony hőmérsékletet.
- Betonból öntött kő … Költsége valamivel magasabb, mint a gipszé, mivel a betonformák gyorsabban elhasználódnak. A kő otthon vagy bármely háztartási helyiségben is előállítható. Jó fagyállósággal rendelkezik, +12 fokos és annál magasabb hőmérsékleten készül.
- Poliészter kő … Mechanikai és dekoratív tulajdonságait tekintve akár a természetes analógokat is meghaladhatja, de a munkadarab kötőanyagának polimerizációja vákuumban, magas hőmérsékleten megy végbe. Ezért egy ilyen kő nem alkalmas otthoni termelésre.
- Akril öntött kő … Ez egy hidegen gyógyuló anyag. Otthoni gyártásra alkalmas, ugyanolyan körülmények között, mint a vakolat. Fő előnye a vegyszerállóság és a pórusok hiánya. Háztartási környezetben ez biztosítja a higiéniát és a kiváló higiéniát. Az akril kő szilárdságának és szívósságának kombinációja lehetővé teszi kő tapéta készítését. A helyszíni munkákhoz a kő 3-4 mm vastagságú lemezek formájában készülhet. Természetesen gondos kezelést igényelnek, de az öntéshez megfelelő öntőformával a fal teljes magasságáig előállíthatók. Az előregyártott kő akrillapok sokkal vastagabbak - 6, 9 és 12 mm, de ez szükséges a szállításukhoz.
Ezen anyagok költsége alacsony, de mesterséges kő készítése saját kezűleg még jövedelmezőbb. A végső ár ebben az esetben lényegesen alacsonyabb lesz, mint a piaci ár, és ez lehetővé teszi a nagyméretű falak minimális költséggel történő befejezését.
Nem nehéz ilyen anyagot otthon készíteni. Az üzlet sikere a jó öntőformától függ. A minőségen nem érdemes spórolni, így nem olcsó vásárolni egy olcsó műanyag formát, amely kis mennyiségű töltés után eltörik. A legtartósabb és legmegbízhatóbb formák a szilikonból vagy poliuretánból készült formák.
DIY mesterséges kő technológia
Általában a teljes gyártási folyamat több szakaszból áll. Ez egy kő, egy öntőforma, egy keverék öntése és formázása, a pigmentek bevezetése és az anyag polimerizálása a késztermék előállításához. Nézzük meg közelebbről az egyes lépéseket.
Anyagok és berendezések műkő gyártásához
Ahhoz, hogy egy mesterséges öntött követ saját maga készítsen gyári minőségben, speciális anyagokra és berendezésekre lesz szüksége:
- Rezgőállvány … Ez a díszkő gyártásának szíve, a késztermékek minősége a helyes működéstől függ. A rázógép kialakítása biztosítja a keverék homogenitását a polimerizáció során. Ön is elkészítheti. Az állvány a platformjának vízszintes síkban történő lengésének elvén alapul.
- Penész modellek … Szükségesek kész formázó termékek hiányában.
- Elengedő ügynök … Ezt az anyagot alkalmazzák mind a modellre az öntőforma gyártása során, mind a forma belső felületére a műkő öntése előtt. Ezt az eljárást az anyagok egymáshoz tapadásának elkerülése érdekében hajtják végre.
- Öntőformák … Az anyag polimerizáció során történő tárolására tervezték.
- Öntödei keverékek … Nagyon sokfélék lehetnek, a gipsztől a komplex polimer kompozíciókig.
- Pigmentek … Színt adnak a kőnek, hogy utánozza a természetes ásványokat.
- Homokpárna raklap … Védi a szilikon formákat a kőgyártási folyamat során fellépő deformációktól.
- Hőpisztoly … Ez egy miniatűr hajszárító, amely működés közben erős és vékony fúvott levegőt bocsát ki. Az eszközt kész akril elemek hegesztésére tervezték.
Hogyan készítsünk modellt egy mesterséges kőhöz
Előregyártott műkövek vagy megfelelő természetes kövek használhatók öntőformák készítésére. Mindkét esetben a végtermék felületi domborművei, méretei és formái korlátozottak. A szó szoros értelmében azonban szinte mindenhol kiváló anyag áll rendelkezésre egyedi modellek - közönséges agyag - gyártásához.
Használata háztartási szükségletekhez nem igényel engedélyeket, a vályogos agyag nem szerepel az ásványi anyagok számában. Szintén nincs szükség szennyeződésekre, zsírtartalomra és hasonlókra vonatkozó elemzésekhez, amennyiben gyúrják vagy formálják.
A burkoláshoz használt csempe modellek sima és vékony műanyag csíkokból készült rács segítségével készülnek. A rács magasságának kiválasztásakor két lehetőség közül választhatunk: beton és gipszkő esetén 6-12 mm-rel és 3 mm-rel nagyobb-akril kő folyékony agyagnál vagy 20-40 mm-es vakolatnál vakolatnál.
Minden esetben egyenletes pajzsot vesznek, és PVC -fóliával lefedik, majd felszerelik a rácsot, és megtöltik celláit agyaggal. A pajzs elhelyezéséhez előre kiválasztanak egy helyet, védve a napsugaraktól, ellenkező esetben szárításkor a modell repedésekkel borított. A szárítás szabályozható a rács közelében ragadt agyagdarabokkal. Az alacsony rostélyt a tetejére folyékony agyag tölti ki. Szárítás után minden egyes kapott csempe egyedi megkönnyebbülést kap. A magas rácsot vastag agyagréteg tölti ki, amelynek vastagsága a végtermékhez igazodik.
A szükséges domborzatot kézzel alakítják ki. A felületen domborműveket, feliratokat, varázsjeleket, hieroglifákat és egyebeket készíthet. Az ilyen modellek szárítása árnyékban, lombkorona alatt történik, és az időjárási körülményektől függően két -öt napig tart. Sebessége növelhető, ha 100-200 W teljesítményű infravörös lámpát akaszt fel a modellek fölé, legalább 2 méter magasságba.
Házi forma készítése műkőhöz
Otthon házilag készített műkő formákat lehet szilikonból készíteni. Ehhez a modellt vagy azok egészét fóliával borított sík felületre fektetik, és egy kis oldal veszi körül, amelynek magassága 10-20 mm-rel legyen magasabb, mint a modell külső felületének szintje.. A kerítés belseje és maguk a modellek zsíros anyaggal vannak kenve: cyatim, zsír vagy akna megszakító.
A pajzsot a ráhelyezett mintákkal szigorúan vízszintes helyzetbe kell felszerelni, hogy lapos szilikon felületet kapjunk, amely a jövőben az öntőforma alja lesz. A szerkezet kitöltéséhez olcsó savas szilikonot választanak, erős ecet szaggal. Kinyomódik a csőből közvetlenül a modellre, spirálból indulva a közepétől az oldalig, amíg a cella meg nem töltődik anyaggal. A buborékok képződésének kiküszöbölése érdekében a szilikont fúvókefével eloszlatják, minden alkalommal habosított mosogatószer -oldatba mártva. A szappanoldat erre a célra nem alkalmas. Lúgokat tartalmaz, amelyek károsíthatják a savas szilikont.
A cella feltöltése után a készítmény felületét fém spatulával simítják, időszakosan mosószerben nedvesítik. A forma szárítása ugyanúgy történik, mint az agyagmodell esetében, de infravörös lámpa nélkül, elkerülve a buborékok megjelenését. A szárítás azonban jelentősen felgyorsul. A szilikon napi 2 mm sebességgel szárad. A folyamat ellenőrzéséhez a formák mellé szilikonnal töltött gyűrűt helyeznek. Az ilyen termékek erőforrása körülbelül száz öntvény.
Keverékek készítése mesterséges kőhöz
A fenti típusú mesterséges kőnek megvan a saját összetétele az anyag előállításához szükséges munkakeverékből:
- Beton kő … Az alapban cement-homok keveréket tartalmaz, de összetevőinek aránya eltér az ellenkező irányú habarcs arányaitól: a homok egy része három rész cementet jelent. A pigment hozzáadása a beton tömegének 2-6% -a, néha polimer adalékokat adnak hozzá.
- Gipszkő … Annak a ténynek köszönhetően, hogy a gipszkeverék vitalitása körülbelül 10 perc, kis adagokban készül, ami elegendő egy vagy több termék előállításához. Az oldat összetétele a következőket tartalmazza: gipsz, víz 0, 8-0, 9 a gipsz térfogatából a kezdeti réteghez és 0, 6 a többi tömeghez. Ezenkívül a keverék 0,3 tömeg% gipsz citromsavat és 2-6 tömeg% pigmentet tartalmaz.
- Akril kő … Alapja akrilgyanta és keményítő. A kész keverékhez az ásványi töltőanyag és a pigment aránya 3: 1. A kompozíció töltőanyaga kavics, kőforgács vagy sziták. Arányának csökkenése növeli a termék rugalmasságát, de csökkenti annak mechanikai szilárdságát. A keverék elkészítéséhez a töltőanyagot mosószerrel kezeljük, mossuk, meggyújtjuk, majd ismét tiszta vízzel leöblítjük. Ezután a pigmentet betöltjük a töltőanyagba, majd az akrilgyantát összekeverjük a keményítővel, a pigmentet a töltőanyaggal bevisszük és újra összekeverjük. A kész keverék fazékideje 15-20 perc, a kötési idő 40 perc, és a termék egy napra kész.
A falak műkőjének előállításához folyékony, por, szintetikus és ásványi pigmenteket használnak. Porított pigmenteket adnak a száraz gipszhez vagy töltőanyaghoz, a keverés során folyékony festékeket adnak hozzá. A pigment pasztaszerű lehet. Segítségével a kő csíkos vagy foltos színét érik el: a keverés végén egy pasztaszerű pigmentet fecskendővel fecskendeznek a keverékbe.
Mesterséges kőöntési technika
A műkő öntésének technológiája biztosítja a munka alapvető és kezdeti szakaszát. Ennek megfelelően a minőség és a gazdaságosság biztosítása érdekében arckezelő és alapkeverék készül. A domború felületű kis formák kitöltésekor az arckeverékeket azonnal fel kell használni. Folyékonyak, jól burkolják a formákat, pigmentet és töltőanyagot tartalmaznak.
Az ilyen keverékeket ecsettel kell felvinni a formára. A kiindulási keverékhez cementet és gipszet tartalmazó homokot folyékony állagúra hígítjuk, az akrilkeverékben a pigment aránya a töltőanyaggal 60%-ra csökken, növelve a gyanta arányát a keményítővel.
A kiindulási kompozíció polimerizálása után a formát feltöltjük az alapkeverékkel. A mikrokalcitot akril töltőanyagként használják. Olyan hátteret biztosít, amely mellett az arckeverék dekoratív tulajdonságai tökéletesen megnyilvánulnak.
Az alap vakolat oldatot a tejföl konzisztenciájára gyúrjuk. Betonkő öntésekor az alapréteget két lépésben készítik el: először a formát felére öntik, majd megerősítő műanyag hálót fektetnek, majd a keveréket a szélekre öntik.
Miután befejezte ezt az eljárást, egy spatula segítségével simítsa el az alapkitöltést a forma széleivel. A polimerizáció kezdetén hornyokat húznak az öntvényre, hogy fokozzák a termék tapadását a kötőanyaggal a jövőbeni felületen.
Öntés közben a rázógépet ki kell kapcsolni. A formából való kivétel után a gipszkövet forró növényi olajjal kezelik, hogy növeljék a külső hatásokkal szembeni ellenállást.
Nézzen meg egy videót a műkő készítéséről:
A mesterséges kő készítése előtt el kell döntenie a fal díszítésének típusáról és az anyagra vonatkozó követelményekről. Ha kőből kell falaznia a belső falakat, előnyben részesítse a vakolatot és az akrilt. Kültéri munkákhoz nedvességálló anyagra lesz szüksége. Ezért ebben az esetben a racionális megoldás egy betonkő használata lenne. Ami a költségeket illeti, a legdrágább az akril anyag, majd csökkenő sorrendben ezt követi a betonkő, majd a gipsz. Sok sikert a választáshoz!
